磁性排屑機主要采用永磁材料強磁場的磁力，吸引鐵磁材料的切屑在不銹鋼板上滑動，達到輸送切屑目的。此種排屑機的形狀一般為環(huán)形,結(jié)構(gòu)緊湊，傳動平穩(wěn)，強度好，是各類機床理想的配套件。

　　一：出現(xiàn)問題

　　1、減速電機經(jīng)常燒壞使用壽命過短

　　2、鐵屑經(jīng)?？?不能正常排

　　3、排屑鏈板斷裂

　　二：解決方法

　　1、一般來說減速正常使用壽命在3-5年,比較皮實。

　　也有一些情況經(jīng)常損壞。主要對策有加裝電子過載保護器,電機的損壞主要是由于電流過大,電機長期超負荷運轉(zhuǎn)造成電機過熱,還要注意電機的功率與排屑機一定要匹配,如功率過小也是易損壞的原因之一。

　　2、當鐵屑經(jīng)常卡滯的時候主要是由于螺旋狀的鐵屑太長,有時一根鐵屑能達到3-5米,絲絲連連,越積越多造成卡滯。

　　主要對策有凡是鏈板經(jīng)過的有角度的地方一定要做成圓弧狀,不可出生硬的角度,這樣有利于鐵屑的排出;再者在排屑口下部加裝擋屑板,防止鐵屑卷入鏈板下方造成卡滯。

　　3、數(shù)控機床排屑機排屑鏈板斷裂主要是由于鏈板過載,而減速電機依然正常運轉(zhuǎn)造成的損壞。

　　主要對策有放松機械式過載保護器,而使它能正常工作,遇到過載情況過載保護器打滑,而不至于拉斷鏈板;另一種辦法是加裝電子過載保護器,設(shè)定一個正常范圍內(nèi)電流,當電流大于這一數(shù)值時,斷電器斷開,從而保護鏈板不至于斷裂。                      排屑機是主要用于收集機器產(chǎn)生的各種金屬和非金屬廢屑，并將廢屑傳輸?shù)绞占嚿系臋C器?？梢耘c過濾水箱配合用，將各種冷卻液回收利用。排屑機有刮板式排屑機，鏈板式排屑機，磁性排屑機和螺旋式排屑機。
廣泛應(yīng)用在機床與自動線上，也是水、油冷卻加工機床冷卻液處理系統(tǒng)中分離鐵磁材料切屑的重要排屑裝置，尤其以處理鑄鐵碎屑、鐵屑及齒輪機床落屑效果好。
那么我們?nèi)绾翁嵘龣C床排屑機的效果呢？一起來看看吧！
在購買回來機床排屑機時，千萬不要盲目地根據(jù)自己的主意來進行運用，因為假如不了解它在運用時的注意事項的話，很有可能會呈現(xiàn)一些毛病和問題，在運用時候要首先要了解它的保養(yǎng)和維護。
1、光滑關(guān)于機床排屑機來說有非常重要的效果，它能夠確保設(shè)備在長時間運用之后仍能堅持優(yōu)秀的精度，因此要根據(jù)實際情況定時對排泄區(qū)進行光滑，首要選用的光滑劑是二硫化鉬。
2、清潔也是機床排屑機保養(yǎng)環(huán)節(jié)中的一部分，定時的清潔能夠確保零件少受損壞，一起還能查看設(shè)備零部件存不存在一些問題、缺點，并及時更換，以免問題嚴峻化。
3、防銹對機床排屑機做好充分防銹作業(yè)能夠確保設(shè)備免受銹蝕的困擾，而起到良好防銹效果的便是切削油，能夠確保設(shè)備的正常安穩(wěn)運轉(zhuǎn)。

磁性排屑機排屑鏈板決裂這類情況主要是因為鏈板負載，而減速機依然正常運轉(zhuǎn)導(dǎo)致的破壞。主要防范措施有放松機械式過載維護器，而使它能正常工作，碰到負載情況過載維護器打滑，而不會扯斷鏈板;另一種方法是安裝電子過載維護器，設(shè)置1個正常范圍內(nèi)電流量，當電流量超過這個標值時，斷電器斷掉，進而維護鏈板不會決裂。

　　鐵屑常?？?，無法正常排出來。

　　這類情況的出現(xiàn)主要是因為螺旋形的鐵屑過長，有時候一條鐵屑能到達3-5米，絲絲連連，愈來愈多導(dǎo)致卡滯。主要防范措施有但凡鏈板通過的有視點的地方一定要制成圓弧形，不能出生硬的視點，這樣有益于鐵屑的排出來;其次在排屑口下邊安裝擋屑板，避免鐵屑卷進鏈板下邊導(dǎo)致卡滯。

　　減速機常常燒毀使用期過短。

　　通常情況下減速正常使用期在3-6年，較為健壯。但也有一些情況常常破壞，主要防范措施有安裝電子過載維護器，電動機的破壞主要是因為電流量過大，電動機長時間過載運轉(zhuǎn)導(dǎo)致電動機超溫，還要注意電動機的輸出功率與磁性排屑機一定要配對，如輸出功率過小也是易破壞的原因之一。

　　主軸發(fā)熱的常見是軸承破壞和軸承潤滑效果不好，導(dǎo)致軸承的預(yù)緊力過緊而導(dǎo)致的。

　　磁性排屑機的主軸發(fā)熱的解決方法，首先要找到發(fā)熱的物體，然后判別是哪一端的軸承發(fā)熱，然后滾動設(shè)備的主軸，來判別主軸在滾動時的松緊是否均勻以及有無沉點等。如果是磁性排屑機的軸承導(dǎo)致主軸發(fā)熱，就要進行改換或是清洗主軸軸承了，可以為軸承添加適量的潤滑油等。在清洗軸承時一般先用火油或者是燃料進行清洗，然后均勻的涂抹耐高溫潤滑油，再重新裝配即可。